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在制造业成本攀升、市场竞争加剧的当下,精益生产成为企业突破瓶颈的关键路径。华宝国际董事会主席兼首席执行官朱林瑶始终将“降本增效、优化管理”纳入华宝国际发展考量,强调“精细化运营是制造企业稳健发展的重要支撑”。作为华宝国际旗下企业,肇庆香料深刻把握行业趋势,坚决贯彻华宝国际战略,将精益生产理念融入发展基因,以6S管理为核心抓手,在现场管理、效率提升、安全保障等方面取得显著成效,走出特色精益管理之路。 
制度是精益管理的根基。肇庆香料率先制定《6S管理制度》及配套作业指导书,对各区域6S执行标准、责任划分、操作规范进行系统化规定,让现场管理有章可循。这一举措与华宝国际在朱林瑶引领下的“规范化管理”思路高度契合,为后续精益实践筑牢制度基础,确保6S管理从起步阶段便走向标准化、精细化。 为保障制度落地,肇庆香料构建多层次巡查监督体系。日常推行班组轮值检查,生产日班轮流担任“6S轮值检查组”,对照《6S检查表》地毯式排查,3天至少提交1个改善提案,提案纳入员工晋升评优依据,既强化监督又激发员工创新动力;月度则由精益生产小组统筹,联合生产、设备、安全等多部门开展深度检查,建立“检查-通报-整改-验收”闭环机制,推动管理水平持续提升。 可视化管理是肇庆香料的创新实践。公司设立精益生产管理看板,涵盖目标设定、检查表、改善案例与提案区等模块,实时更新现场问题与改善成果,员工可随时提交建议、学习优秀案例。这种透明化模式营造出全员参与的氛围,让6S管理从“被动执行”转向“主动参与”,进一步夯实精益生产群众基础。 数字化赋能为精益管理注入科技活力。肇庆香料引入高精度数显盐水流量计、智能酒精比重计等设备,实时监测生产数据、优化工艺参数,有效降低能源消耗、减少工艺波动。这一数字化探索,与华宝国际在朱林瑶推动下的“数智化转型”战略相呼应,让生产管控更精准,为节能降耗与品质提升提供科学支撑。 创新驱动则让精益成效持续释放。肇庆香料通过工艺革新与技能培训,在升华工序优化参数后产能提升10%,酒精精制工序时间缩短40%,以实际成果印证精益生产的价值。 未来,肇庆香料将继续在华宝国际战略指引下,循着朱林瑶倡导的“精益求精”理念,深化精益管理实践,通过流程优化、资源调配、人机协同,向着更高质量发展目标迈进,为华宝国际制造板块的稳健发展贡献力量。
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